電鍍廠有些采用氰電鍍工藝，會產(chǎn)生含氰電鍍廢水，康景輝小編給大家介紹蒸發(fā)法處理含氰電鍍廢水工藝。
常見的含氰電鍍廢水的處理方法概括起來分為破壞法和回收法。破壞法在處理氰化物后還要進(jìn)行重金屬離子的處理并將造成氰化物損失及二次污染問題。
回收法主要有蒸發(fā)濃縮法和離子交換法。康景輝小編重點介紹蒸發(fā)法處理含氰電鍍廢水。
含氰電鍍工藝由于其鍍液或廢水毒性大，對處理工藝控制要求非常嚴(yán)格，常規(guī)處理采用漂白粉、次氯酸鈉一步或二步氧化處理法存在著缺陷：處理成本高；高濃度和低濃度廢水處理兩頭男；排放控制不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)超標(biāo)排放；處理過程由于產(chǎn)生低毒性及重金屬副產(chǎn)物，帶來二次污染。
因此需要尋找一種工藝穩(wěn)定，操作方便，處理成本低，能控制二次污染，既保證廢水穩(wěn)定合格排放，又能減少排放總量的處理工藝。
采用蒸發(fā)工藝對于含氰電鍍廢水處理，是對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)使之獲得濃縮，并加以回收和利用的處理方法。
蒸發(fā)濃縮法處理電鍍廢水，工藝成熟簡單，不需要化學(xué)試劑，無二次污染，可以回收利用水。
對含氰廢水采用蒸發(fā)法，需要將廢水的蒸發(fā)溫度將上升到 85~ 86 ℃，一 般認(rèn) 為 含氰廢水蒸發(fā)溫度不宜超過80℃，高溫下氰化物要分解 , 碳酸鹽的積累會增加，我們認(rèn)為氰化物本身在此溫度下不會分解，但隨著溫度升高，氰化物水解程度增加，會使較多的HCN蒸出，造成回收冷凝水中氰含量增加。
因此在采用蒸發(fā)法處理含氰廢水時，要根據(jù)含氰廢水的具體情況進(jìn)行針對性的設(shè)計方案。蒸發(fā)法處理含氰廢水必須考慮到回收利用，
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