鹽湖提鋰的核心挑戰(zhàn)，在于從高鎂低鋰的復(fù)雜鹵水中高效富集鋰元素，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鎂、鈉等雜質(zhì)的精準(zhǔn)分離，這對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的耐腐蝕性、分離精度與連續(xù)運(yùn)行能力提出了極致要求。
不同于傳統(tǒng)礦石提鋰的破碎浸出路徑，鹽湖鹵水本身成分復(fù)雜，不僅鋰濃度低，還裹挾著大量氯離子、鎂離子、鈉離子，部分區(qū)域鹽湖的鎂鋰比甚至超過100:1，常規(guī)設(shè)備運(yùn)行3個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢堵塞，直接導(dǎo)致鋰回收率大幅下滑。
青島康景輝針對(duì)鹽湖提鋰場(chǎng)景定制的MVR+多效耦合蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，正是為破解這一行業(yè)痛點(diǎn)而生。
康景輝的鹽湖提鋰整套系統(tǒng)從材料選型階段就錨定極端工況需求，核心接觸部件全部采用鈦材與2205雙相鋼打造，關(guān)鍵密封件選用耐強(qiáng)腐蝕的FFKM氟橡膠，可耐受高濃度氯離子長(zhǎng)期沖刷，徹底杜絕普通316L不銹鋼常見的點(diǎn)蝕、滲漏問題。
系統(tǒng)通過PID智能動(dòng)態(tài)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)鋰元素的梯度富集，在不同蒸發(fā)段精準(zhǔn)控制溫度、壓力與過飽和度，讓鈉鹽、鎂鹽按預(yù)設(shè)順序分步結(jié)晶析出，避免雜質(zhì)夾帶進(jìn)入富鋰液。
這套鹽湖提鋰工藝設(shè)備系統(tǒng)還專門搭配了獨(dú)立的硫酸鈉分離結(jié)晶單元，采用懸浮分級(jí)型結(jié)構(gòu)，在無換熱面的條件下完成硫酸鈉的定向結(jié)晶分離，既解決了傳統(tǒng)工藝中硫酸鈉結(jié)晶堵塞管路的頑疾，又進(jìn)一步降低了富鋰液中的雜質(zhì)含量，可將鋰回收率提升至98%以上，產(chǎn)出的富鋰液直接作為后續(xù)沉鋰工序的原料，得到的電池級(jí)碳酸鋰前驅(qū)體純度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，完全滿足新能源動(dòng)力電池的原料標(biāo)準(zhǔn)。
在青海某萬噸級(jí)鹽湖項(xiàng)目中，這套定制化系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)18個(gè)月無故障運(yùn)行，全程無需停機(jī)清垢，單位鋰產(chǎn)品能耗較行業(yè)平均水平降低35%，大幅壓縮了提鋰生產(chǎn)成本。
作為深耕蒸發(fā)結(jié)晶領(lǐng)域的本土廠商，青島康景輝還為項(xiàng)目配套了全流程智能運(yùn)維平臺(tái)，可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)各節(jié)點(diǎn)的濃度、溫度、晶體粒徑數(shù)據(jù)，提前預(yù)判潛在運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，讓鹽湖提鋰的生產(chǎn)從依賴人工經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)向全流程數(shù)字化管控，成為鹽湖提鋰企業(yè)主要選擇的核心設(shè)備供應(yīng)商。
康景輝從水質(zhì)檢測(cè)、方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試到客戶培訓(xùn)的全鏈路閉環(huán)服務(wù)，24小時(shí)熱線電話：13006537866