硫酸鈉冷凍結(jié)晶、MVR與多效蒸發(fā)器選型對(duì)比的背景，康景輝的冷凍結(jié)晶工藝針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)做了大量針對(duì)性優(yōu)化，核心優(yōu)勢(shì)集中在以下幾個(gè)方面：
一、低能耗冷量梯級(jí)回收設(shè)計(jì)
這套工藝搭載了多級(jí)冷量回收系統(tǒng)，冷凍結(jié)晶過(guò)濾后產(chǎn)出的低溫母液中蘊(yùn)含的冷量可被充分回收，用來(lái)預(yù)冷進(jìn)入系統(tǒng)的高溫原液，大幅降低了冷凍機(jī)組的裝機(jī)規(guī)模和電力消耗，相比常規(guī)冷凍結(jié)晶工藝，整體運(yùn)行能耗可降低?40%以上?，長(zhǎng)期運(yùn)行能省下大量用電成本。
二、適配復(fù)雜工況的定制化分級(jí)方案
可根據(jù)物料特性靈活選擇工藝配置：結(jié)晶終點(diǎn)溫度在0℃以上的場(chǎng)景采用單級(jí)OSLO連續(xù)結(jié)晶器，結(jié)晶終點(diǎn)溫度在零下、物料處理量大的場(chǎng)景則采用雙級(jí)結(jié)晶系統(tǒng)，針對(duì)性適配不同的除雜精度要求。比如在氫氧化鋰?yán)鋬雒撓鯃?chǎng)景中，可通過(guò)兩級(jí)梯度降溫，先在0~5℃析出絕大部分硫酸鈉，再深冷至-5~-15℃將溶液中硫酸根濃度降到極低水平，完全滿足新能源行業(yè)的嚴(yán)苛除雜要求。
三、高可靠性的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
配套的OSLO連續(xù)結(jié)晶器搭配多臺(tái)獨(dú)立外置冷卻器，采用大流量軸流泵實(shí)現(xiàn)物料均勻循環(huán)，避免了葉輪高速剪切帶來(lái)的大量二次成核問(wèn)題，生成的芒硝晶體平均粒徑大，晶體和母液分離效果好，不易出現(xiàn)管路堵塞、晶體夾帶母液的問(wèn)題，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
四、全流程自動(dòng)化低運(yùn)維優(yōu)勢(shì)
整套系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，無(wú)需人工頻繁干預(yù)，人員配置少、勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備整體布局緊湊占地小，前期自控投入低但自動(dòng)化連續(xù)化程度高，尤其適配大處理量的工業(yè)結(jié)晶工況，能有效降低項(xiàng)目的長(zhǎng)期運(yùn)維成本。
康景輝依托集團(tuán)60余項(xiàng)相關(guān)專(zhuān)利技術(shù)和自主研發(fā)的MDP蒸發(fā)器設(shè)計(jì)平臺(tái)，可根據(jù)不同項(xiàng)目的物料組分、處理規(guī)模、場(chǎng)地條件，完成從小試實(shí)驗(yàn)、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到安裝調(diào)試的全鏈條交付，系統(tǒng)適配性更強(qiáng)，有效解決了傳統(tǒng)冷凍結(jié)晶系統(tǒng)易結(jié)垢、冷量浪費(fèi)大、晶體粒度不均的行業(yè)痛點(diǎn)。康景輝24小時(shí)熱線：13006537866